浙江晉巨化工有限公司是有著多年食品級CO₂生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)，現(xiàn)有1#、2#兩套食品級CO₂生產(chǎn)線，設計能力均為3萬噸/年，總能力達到6萬噸/年。1#食品級CO₂老裝置于2008年4月改造投產(chǎn)，采用杭州快凱公司提供的脫烴反應器及華爍THC-1型脫烴催化劑等專利技術，穩(wěn)定運行到2011年7月，共使用3年4個月。2#食品級CO₂裝置于2006年12月投產(chǎn)，同樣采用杭州快凱公司提供的脫烴反應器及華爍THC-1型脫烴催化劑，穩(wěn)定運行到2011年2月，共使用4年2個月。兩套裝置均達到食品級二氧化碳標準（GB10621-2006、國際飲料協(xié)會標準（ISBT）、可口可樂及百事可樂企業(yè)標準），于2007年3月順利成為可口可樂等公司食品級二氧化碳供應商。
　　2011年3月晉巨公司對2#食品級CO₂裝置的脫烴反應器進行改造，采用了某單位反應器，華爍THC-2型脫烴催化劑，脫烴催化劑使用幾個月，CO₂產(chǎn)品質量波動性較大，時有不合格。2011年7月晉巨公司1#食品級CO₂裝置更換脫烴催化劑，選用中科院某所研制的脫烴催化劑，經(jīng)過4個月的調試運行，催化劑熱點溫度提至530℃，產(chǎn)品質量未能達標。
　　晉巨公司領導十分重視產(chǎn)品質量，于2011年12月邀請杭州快凱公司和華爍科技相關技術人員針對1#、2#兩套食品級CO₂裝置出現(xiàn)的問題進行了具體深入的溝通交流，達成一致意見。晉巨公司根據(jù)實際情況，決定1#、2#系統(tǒng)重新更換脫烴反應器、脫烴催化劑。
　　1#系統(tǒng)繼續(xù)采用原來的杭州快凱公司的脫烴反應器，使用華爍科技提供的THC-2脫烴催化劑，并對系統(tǒng)進行相應優(yōu)化，對操作提出了更為嚴格的要求。于2011年12月22日開始升溫活化，整個活化過程嚴格按照THC-2食品CO2脫烴催化劑升溫活化方案進行，24日轉入正常生產(chǎn)，脫烴催化劑熱點溫度控制在425±5℃，經(jīng)晉巨公司質檢科總烴分析儀分析，脫烴出口總烴＜1ppm，苯＜5ppb(檢測管最低檢測限為5ppb)，脫烴出口在線分析總烴＜1ppm，苯＜5ppb。目前已平穩(wěn)運行2個月，脫烴催化劑熱點溫度仍控制在425±5℃，出口總烴和苯含量與開車時無明顯變化。
　　2#食品級CO₂裝置重新采用杭州快凱公司脫烴反應器（新型）及THC-2型催化劑于2012年2月14日開車，15日THC-2型催化劑開始升溫活化，17日活化結束,熱點溫度控制在425±5℃，轉入正常生產(chǎn)。脫烴出口在線分析總烴＜1ppm，經(jīng)質檢科總烴分析儀分析，脫烴出口總烴＜2ppm，苯＜5 ppb，運行穩(wěn)定。
　　通過對兩套食品級CO₂裝置的改造與優(yōu)化，徹底改變了此前的被動局面，達到了理想效果，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，深受用戶好評。